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我们精心制作的三芯中间接头产品视频已经准备就绪，让您一睹产品的风采。无论您是初次接触还是再次了解，视频都将为您带来全新的视角和体验。
以下是:三芯中间接头的图文介绍
预制式
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。中低压以及高压电缆采用的主要形式。存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2～5mm（即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2～5mm），过盈量过小，电缆附件将出现故障；过盈量过大，电缆附件安装非常困难（工艺要求高）。特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。此外价格较贵。其使用中关键技术问题是：
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装。冷缩式冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
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电缆附件的安装特点是在现场进行绝缘处理，除气候条件影响安装质量外，环境中的尘埃、杂物等均会产生不良影响，安装交联电缆更应特别注意。安装热缩电缆附件时应做好以下各项清洁工作:
(1)清扫收缩后的尘埃
现场安装热缩电缆附件目前只限于使用液化气喷枪、汽油喷灯之类热源，不管使用什么燃料，如火焰燃烧不充分，内含大量碳类烟尘。在加热收缩材料时，这些烟尘喷向材料表面，在来回均匀加热烘烤过程中，会使热缩材料表面敷上一层烟尘粒，如不除去极为有害，它会造成绝缘层间接触不良，绝缘下降，泄漏电流增大，雨裙粘接不良等问题，因此要求工艺进展中每收缩完一个管件均要用溶剂擦洁表面，这是一项非常重要的操作步骤。
(2)去除油污确保密封效果
热缩电缆附件的密封结构是采用热熔胶进行粘性密封，即用热熔胶将管与管、管与金属紧密粘结，堵住油的渗漏和潮气浸入。粘接的关键是处理好粘接界面的清洁，而有油污的表面不可能有良好的粘接效果，所以在密封部位收缩管件前要仔细用溶剂清洁，才能确保密封效果。
(3)关于溶剂的选择
清洁塑料表面和去除油污的效果与使用的溶剂有直接的关系。据有关资料介绍用三氯乙烯、丙酮等溶剂效果好。若用乙醇(溶剂型)擦洗塑料的表面，溶荆发挥后用遥表测量表面电阻为零，因此不宜使用，而普通汽油内含多种金属氧化物，更不适用。关于溶剂的选择，对交联聚乙烯绝缘表面清洁工作非常重要，因此，要引起我们的重视。
机械性能
终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。
工艺性能
工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。
制造厂商的质量保证体系
预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的终质量直接相关。
